Comment fonctionne le moulage sous pression d'aluminium

Le principe de fonctionnement du moulage sous pression d'aluminium consiste à injecter du métal en fusion dans la cavité d'un moule métallique de précision à haute pression et à grande vitesse. Le métal fondu refroidit et se solidifie sous forme d'une pièce moulée sous pression. Le processus spécifique est le suivant :

‌Injection haute pression‌ : de l'air comprimé est introduit dans un récipient scellé pour maintenir une certaine pression de gaz. Le liquide en alliage d'aluminium se précipite dans le moule de bas en haut sous pression et pénètre doucement dans la cavité par l'orifice de coulée.
‌Refroidissement et solidification‌ : Le métal en fusion est soumis à une pression dans la cavité du moule et refroidit et se solidifie progressivement pour former une pièce moulée. Ce processus est similaire au moulage par injection.
‌Traitement de maintien sous pression‌ : Une fois que le métal en fusion a rempli la cavité, un traitement de maintien sous pression est nécessaire pour contrôler le retrait et garantir la qualité de la pièce moulée.
‌Retrait du moulage‌ : Une fois le moulage complètement solidifié, la pression est relâchée et le moulage est éjecté du moule pour terminer l'ensemble du processus de moulage sous pression.