Qu'est-ce que le lubrifiant de moulage par dépérisation et quels sont ses types?

En tant que fournisseur de moulage en dérision profondément ancré dans l'industrie, j'ai été témoin de première main le rôle central que jouent les lubrifiants de moulage dans le processus de fabrication. Les lubrifiants de moulage de matrice sont des substances appliquées aux surfaces des matrices dans les opérations de moulage. Leur fonction principale est de faciliter l'éjection lisse de la partie coulée de la matrice, d'empêcher l'adhésion du métal fondu à la surface de la matrice et d'améliorer la qualité globale des pièces moulées. Dans ce blog, je vais me plonger dans ce que sont les lubrifiants de casting et explorer leurs différents types.

L'importance des lubrifiants de moulage par dé

Avant de plonger dans les types de lubrifiants de moulage, il est crucial de comprendre pourquoi ils sont si importants. La coulée de matrice est un processus de fabrication dans lequel le métal fondu est forcé dans une cavité de moisissure sous haute pression. Les conditions extrêmes de température et de pression élevées peuvent faire grimper le métal fondu à la surface de la matrice, conduisant à des défauts de la partie coulée tels que la rugosité de surface, la porosité et les inexactitudes dimensionnelles. Les lubrifiants de moulage de la matrice agissent comme une barrière entre le métal fondu et la matrice, réduisant la friction et le transfert de chaleur, et assurant la production de pièces moulées de haute qualité.

Types de lubrifiants de moulage de mat

1. Lubrifiants basés sur l'eau

Les lubrifiants à base d'eau sont le type de lubrifiants de moulage le plus couramment utilisés. Ils sont composés d'une base d'eau avec divers additifs tels que les émulsifiants, les agents anti-usure et les inhibiteurs de la corrosion. L'un des principaux avantages des lubrifiants basés sur l'eau est leur convivialité environnementale. Ils ont une faible volatilité, ce qui signifie qu'ils émettent moins de fumées nocives pendant le processus de coulée, ce qui en fait une option plus sûre pour les travailleurs et l'environnement.

Les lubrifiants à base d'eau offrent également d'excellentes propriétés de refroidissement. Pendant le processus de moulage, la température élevée du métal fondu peut provoquer un chauffage rapidement. Les lubrifiants basés sur l'eau peuvent absorber et dissiper cette chaleur, aidant à maintenir la température de la matrice dans une plage optimale. Cela prolonge non seulement la durée de vie de la matrice, mais améliore également la qualité des pièces moulées.

Cependant, les lubrifiants basés sur l'eau ont également certaines limites. Ils peuvent être plus difficiles à contrôler en termes de concentration et d'application par rapport à d'autres types de lubrifiants. Si la concentration est trop élevée, elle peut entraîner une construction excessive - sur la surface de la matrice, ce qui peut provoquer des défauts dans les pièces moulées. De plus, les lubrifiants à base d'eau peuvent nécessiter des temps de séchage plus longs, ce qui peut ralentir le processus de production.

2. Lubrifiants à base d'huile

Les lubrifiants à base d'huile sont utilisés dans le moulage de la matrice depuis de nombreuses années. Ils sont généralement fabriqués à partir d'huiles minérales ou d'huiles synthétiques, ainsi que des additifs pour améliorer leurs performances. Les lubrifiants à base d'huile offrent d'excellentes propriétés de lubrification, ce qui peut réduire considérablement la friction entre le métal fondu et la surface de la matrice. Il en résulte une éjection plus fluide de la partie coulée et moins de défauts.

Un autre avantage des lubrifiants basés sur l'huile est leur capacité à résister à des températures élevées. La stabilité à haute température des lubrifiants à base d'huile leur permet de maintenir leurs propriétés de lubrification même dans les conditions extrêmes de la coulée de la matrice. Cela les rend adaptés aux applications où une résistance à la température élevée est nécessaire, comme dans la coulée d'alliages d'aluminium et de magnésium.

Cependant, les lubrifiants basés sur l'huile présentent également certains inconvénients. Ils sont plus inflammables que les lubrifiants à base d'eau, qui présentent un risque de sécurité sur le lieu de travail. De plus, ils peuvent être plus difficiles à nettoyer, et leur élimination peut avoir un impact négatif sur l'environnement.

3. Lubricants basés sur le graphite

Les lubrifiants basés sur le graphite sont un type spécialisé de lubrifiant de moulage. Ils contiennent des particules de graphite en suspension dans un support liquide, qui peut être soit de l'eau ou de l'huile. Le graphite est un lubrifiant bien connu en raison de ses excellentes propriétés de lubrification et de sa résistance à la température élevée.

Les lubrifiants à base de graphite sont particulièrement efficaces pour prévenir l'adhésion du métal fondu à la surface de la matrice. Les particules de graphite forment une couche mince et glissante sur la surface de la matrice, ce qui réduit la friction et permet d'éjecter facilement la partie coulée. Ils conviennent également à une utilisation dans des applications de coulée à forte pression à haute pression, où le lubrifiant doit résister aux forces extrêmes.

L'un des défis avec les lubrifiants à base de graphite est que les particules de graphite peuvent se déposer avec le temps, ce qui nécessite une agitation appropriée pour assurer un mélange cohérent. De plus, le graphite peut laisser un résidu sur les pièces coulées, ce qui peut nécessiter des étapes de nettoyage supplémentaires.

Applications des lubrifiants de moulage de dé

En tant que fournisseur de moulage, nous utilisons différents types de lubrifiants de moulage par matrice en fonction des exigences spécifiques de nos produits. Par exemple, lors de la productionZamak Casting Part, nous choisissons souvent des lubrifiants basés sur l'eau. Zamak est un alliage de zinc qui est couramment utilisé dans la coulée de matrice en raison de ses excellentes propriétés de coulée et de son faible coût. Les lubrifiants basés sur l'eau conviennent au moulage Zamak car ils peuvent fournir un bon refroidissement et une bonne lubrification tout en étant respectueux de l'environnement.

Quand il s'agit deEMT à l'intérieur du coin tire 1/2 in, nous pouvons opter pour des lubrifiants basés sur l'huile. Ces pièces nécessitent une coulée élevée et des surfaces lisses. Les lubrifiants basés sur l'huile peuvent offrir la lubrification nécessaire pour assurer la production d'EMT de haute qualité à l'intérieur des traces d'angle.

PourSupport de tube zamak moulageLes lubrifiants basés sur le graphite peuvent être un bon choix. La résistance à la température élevée et les propriétés anti-adhérence des lubrifiants à base de graphite peuvent aider à produire des supports de tubes avec des dimensions précises et des surfaces lisses.

Choisir le bon lubrifiant de moulage

La sélection du lubrifiant de moulage de détenu approprié est cruciale pour obtenir des résultats optimaux. Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la prise de cette décision. Premièrement, le type de métal en cours de distribution est un facteur important. Différents métaux ont différents points de fusion, viscosités et réactivité, qui nécessitent différents lubrifiants. Par exemple, les alliages en aluminium ont un point de fusion relativement élevé et sont plus réactifs que les alliages de zinc, ils peuvent donc nécessiter un lubrifiant avec une meilleure résistance à la température élevée et des propriétés anti-corrosion.

Deuxièmement, la conception de la matrice et le processus de casting jouent également un rôle. Des conceptions de matrices complexes avec des formes complexes peuvent nécessiter un lubrifiant avec une meilleure fluidité et une meilleure couverture. Les processus de coulée à forte pression peuvent nécessiter un lubrifiant qui peut résister aux forces plus élevées.

Enfin, les considérations environnementales et de sécurité sont essentielles. Comme mentionné précédemment, les lubrifiants basés sur l'eau sont plus respectueux de l'environnement et plus sûrs pour les travailleurs, tandis que les lubrifiants basés sur l'huile peuvent présenter des risques de sécurité.

Contactez-nous pour vos besoins de casting de dé

Si vous êtes sur le marché pour des produits de coulée de die de haute qualité, nous sommes là pour vous aider. Notre équipe d'experts possède une vaste expérience dans le casting de matrice et peut vous fournir les meilleures solutions pour vos exigences spécifiques. Si vous avez besoinZamak Casting Part,EMT à l'intérieur du coin tire 1/2 in, ouSupport de tube zamak moulage, nous pouvons les produire en utilisant les lubrifiants de moulage les plus appropriés pour assurer la plus haute qualité. Contactez-nous dès aujourd'hui pour commencer une discussion sur les achats et faire passer votre projet au niveau supérieur.

Références

• Campbell, J. (2003). Castings. Butterworth - Heinemann.
• Davis, Jr (éd.). (2008). Alliages en aluminium et en aluminium. ASM International.
• Kalpakjian, S., et Schmid, Sr (2008). Ingénierie et technologie de fabrication. Pearson Prentice Hall.