Comment empêcher le relâchement des pièces de machines métalliques assemblées?

En tant que fournisseur chevronné de pièces de machines métalliques, j'ai été témoin de première main les effets néfastes de la relâchement des pièces dans des machines métalliques assemblées. Les pièces de relâchement peuvent entraîner une cascade de problèmes, de l'efficacité réduite et de l'usure accrue pour terminer la défaillance des machines. Dans ce blog, je partagerai quelques stratégies efficaces pour empêcher le relâchement des pièces de machines métalliques assemblées, assurant la longévité et les performances optimales de votre équipement.

1. Techniques d'assemblage appropriées

Le fondement de la prévention du relâchement des pièces commence par un assemblage approprié. Voici quelques points clés à considérer:

Propreté

Avant l'assemblage, assurez-vous que toutes les pièces sont soigneusement nettoyées. Toute saleté, débris ou contaminants peut interférer avec l'ajustement et l'engagement appropriés des pièces. Utilisez des agents de nettoyage et des outils appropriés pour éliminer toutes les matières étrangères.

Lubrification

L'application du bon lubrifiant en bonne quantité peut réduire considérablement la friction entre les pièces. Cela facilite non seulement l'assemblage, mais contribue également à prévenir la corrosion et l'usure, ce qui peut entraîner le relâchement au fil du temps. Cependant, faites attention à ne pas trop lubrifier, car un excès de lubrifiant peut faire glisser les pièces.

Application de couple

L'utilisation d'une clé à couple est cruciale lors du resserrement des boulons et des écrous. Over - Le resserrement peut endommager les pièces, telles que les filetages dépouillés ou les composants fissurés, tandis que sous le serrage peut entraîner des pièces qui se détachent pendant le fonctionnement. Reportez-vous aux spécifications du fabricant pour les valeurs de couple correctes pour chaque fixation.

2. Utilisation de dispositifs de verrouillage

Les dispositifs de verrouillage sont essentiels pour prévenir le relâchement des attaches. Voici quelques types courants:

Rondelles de verrouillage

Les rondelles de verrouillage, telles que les rondelles divisées et les rondelles dentées, fonctionnent en créant des tensions entre l'écrou et la surface contre laquelle il est serré. Les rondelles divisées ont une fente dans l'anneau, ce qui crée un printemps - comme un effet lorsqu'il est resserré, tandis que les rondelles à dents ont des dents qui mordent dans la surface, empêchant la rotation.

Nylon - insérer les écrous de verrouillage

Les écrous de verrouillage en nylon ont un insert en nylon qui fournit une action de verrouillage. Lorsque l'écrou est serré sur le boulon, l'insert en nylon se déforme autour des fils, créant une force de friction qui résiste au desserrage.

Fil - composés de verrouillage

Thread - Les composés de verrouillage, également appelés threadlockers, sont des adhésifs qui sont appliqués aux filetages des boulons et des écrous. Une fois appliqué, le composé guérit et verrouille la fixation en place, empêchant le relâchement des vibrations. Il existe différents types de composés de verrouillage de filetage disponibles, allant de types amovibles à faible résistance aux types permanents à haute résistance.

3. Sélection des matériaux

Le choix des matériaux pour les pièces de machines peut également jouer un rôle dans la prévention du relâchement.

Compatibilité

Assurez-vous que les matériaux des pièces assemblées sont compatibles les uns avec les autres. Par exemple, l'utilisation de différents métaux en contact étroit peut entraîner une corrosion galvanique, ce qui peut affaiblir les pièces et les détendre. Choisissez des matériaux avec des propriétés de résistance à la corrosion similaires.

Force et dureté

Sélectionnez des pièces en matériaux avec une résistance et une dureté suffisantes pour résister aux forces de fonctionnement. Par exemple, des boulons en acier à haute résistance sont souvent utilisés dans des applications où des charges lourdes ou des vibrations élevées sont attendues.

4. Amortissement des vibrations

La vibration est l'une des principales causes de relâchement des pièces dans les machines métalliques. La mise en œuvre des mesures de vibration - l'amortissement peut aider à réduire l'impact des vibrations sur les pièces.

Monte en caoutchouc

Les supports en caoutchouc peuvent être utilisés pour isoler les machines de son environnement et absorber les vibrations. Ils sont couramment utilisés dans les moteurs, les pompes et autres équipements pour réduire la transmission des vibrations à la structure de support.

Pads anti-vibration

Des coussinets anti-vibration peuvent être placés sous la machine pour fournir un effet d'amorti. Ces coussinets sont faits de matériaux tels que le caoutchouc ou le néoprène et peuvent aider à réduire l'amplitude des vibrations.

5. Entretien et inspection réguliers

L'entretien et l'inspection réguliers sont essentiels pour détecter et prévenir le relâchement des pièces.

Inspection visuelle

Effectuez des inspections visuelles régulières de la machine pour vérifier tout signe de desserrage, tels que des boulons en vrac, des écrous ou d'autres composants. Recherchez tout mouvement ou jouez dans les pièces, ainsi que des signes d'usure ou de dégâts.

Resserrer les chèques

Vérifiez périodiquement l'étanchéité des attaches à l'aide d'une clé à couple. Ceci est particulièrement important après le fonctionnement des machines depuis une certaine période ou après que tout travail d'entretien a été effectué.

Remplacement des pièces usées

Si des pièces se trouvent portées ou endommagées pendant l'inspection, remplacez-les immédiatement. Les pièces usées sont plus susceptibles de se détacher et peuvent endommager davantage les machines si elles ne sont pas remplacées en temps opportun.

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Références

• Manuel de la machinerie, 31e édition
• Normes ASME pour les attaches mécaniques
• Normes ISO pour la sélection et la compatibilité des matériaux